رسالة على الانترنت
المزيد من المعلومات
کاربرد سنگ آهن همانطور که اشاره کردیم کاربرد اصلی سنگ آهن در تولید فلز آهن و فولاد می‌باشد.
More
2023.11.12 سنگ معدن آهن معمولا به صورت اکسید وجود دارد که با فرآیندهای کاهشی و به کمک کربن (کُک) در دمای بالا و کوره بلند به آهن تبدیل میشود.
More
2023.8.28 بررسی انواع سنگ آهن و کاربرد سنگ آهن در این مقاله به بررسی کامل "سنگ آهن اولوژیست چیست" و "سنگ مگنتیت" خواهیم پرداخت.
More
استخراج سنگ آهن در دو روش استخراج سطحی و زیرزمینی صورت می‌گیرد و برای استفاده در صنعت، مراحلی را طی می‌کند. برای اطلاعات بیشتر به متن دانشنامه مراجعه کنید. مخلوط سنگ آهن، کک و سنگ آهک به‌عنوان شارژ کوره بلند شناخته می ...
More
2020.9.3 همانطور که می دانید سنگ آهن ماده اولیه در زنجیره تولید فولاد می باشد. در واقع ۹۸ درصد سنگ آهن استخراج شده در سطح جهان برای تولید فولاد مصرف می شود.
Moreدر این مقاله به بررسی روش‌های استخراج آهن، استخراج آهن در سطح جهان و ایران، معادن آهن و کانسارهای ایران پرداخته‌ایم.
More
2023.11.12 سنگ آهن معدنی است که حاوی آثاری از آهن (Fe) است که باید قبل از استفاده تصفیه شود. برای تصفیه این سنگ ، فرآیند همجوشی و احیا باید در کوره ها به روش معمول امروز انجام شود.
More
اولین مرحله استفاده از منابع آهن، یافتن کانسارهای آن است. برای اینکار باید قادر به تشخیص سنگ آهن باشیم. این مطلب به نحوه تشکیل و شناسایی سنگ آهن میپردازد.
More
در این مقاله بروزترین تحلیل صنعت سنگ آهن در جهان و ایران و بررسی معادن سنگ آهن و شرکت‌های فعال در این صنعت آمده است.
More
2020.9.3 سنگ آهن یک عنصر فلزی می باشد که در حدود ۵ درصد از پوسته زمین را به خود اختصاص داده است. زمانی که سنگ آهن خام از زمین استخراج می شود و ناخالصی های آن جدا می شود، یک پودر تیره رنگ نقره ای مخلوط با قهوه ای به دست می آید.
More
2023.11.11 فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی ...
More
کنسانتره به دست آمده از خردایش و جدایش ثقلی از مقدار کمی سنگ آهن تشکیل شده است. به منظور افزایش عیار سنگ آهن، مواد جمع شده در مرحله جدایش ثقلی به طور مستقیم به فرآیند جدایش مغناطیسی انتقال داده می‌شوند.
More
گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته میشود. سنگ‌آهن پس از خرد شدن، به‌صورت ...
More
2020.7.22 برای تولید سنگ آهن دانه بندی شده فرآیند فرآوری به صورت خشک و بدون آب صورت می پذیرد و معمولاً خوراک این فرآیند، سنگ آهن با عیار ۵۰ درصد است و محصول فرآیند نیز، سنگ آهن با عیار ۶۰ تا ۶۸ درصد در دو یا سه کلاس ابعادی می باشد.
More
برای تولید و خالص کردن سنگ‌آهن باید فرایند ذوب و احیا در کوره‌ها انجام گیرد. روش‌های مختلفی برای انجام این فرایند موجود است ولی کوره بلند به عنوان اصلی ترین روش‌های جداسازی آهن از سنگ معدنی آن به کار برده میشود.
More
2023.8.28 در پاسخ به سوال سنگ آهن اولوژیست چیست باید گفت که (Fe2O3) نیز یکی از کانی‌های آهن از دسته هماتیت است و دارای 70 درصد آهن می‌باشد. رنگ این سنگ آهن خاکستری تا سیاه است البته قطعات نازک آن به رنگ قرمز ...
More
عیار سنگ آهن موجود در معادن متفاوت و اغلب زیر 50% است که در محصول فولادی به بالای 90% می رسد. ترکیبات آهندار در سنگ آهن عمدتاً عبارتند از مگنتیت ( Fe3O4 )، زئولیت ( ( OH) FeO )، لیمونیت FeO (OH)n(H2O) و سیدریت (FeCO3 ...
More
2023.11.9 این فرایند در دماهای احیای پایین عمل می‌کند و از گاز طبیعی برای تولید گاز احیاء استفاده می‌کند. ... نرمه های سنگ آهن در نهایت به میزان ۹۲ تا ۹۳% به فلز مورد نظر در راکتور FB تبدیل می‌شوند.
More
از عصر آهن که صرف نظر کنیم، یکی از مهمترین نکات در تشخیص سنگ آهن، شستشوی نمونه‌ی محتمل، با استفاده از محلول آب و صابون و سپس خشک کردن آن جهت شناسایی ساده‌تر نمونه‌ی برداشت شده است.
More
2022.4.24 به طور کلی، آهن از سنگ آهن در کوره بزرگی به نام کوره بلند (برای آشنایی با انواع کوره آهن کلیک کنید.) استخراج میشود. در فرایند استخراج آهن از این سنگ ، اکسیژن باید از اکسید آهن (III) حذف شود تا به تولید آهن منجر شود.
More2023.11.8 از این روش کنسانتره سنگ آهنی با کیفیت بالا را می توان از طریق جداسازی مغناطیسی استخراج کرد، به طوری که خواص مغناطیسی آهن حاصل از فرآیند HMPT به طور قابل توجهی افزایش می یابد. این فناوری موثرترین ...
More
2 天之前 در این مرحله درون کوره‌های تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه میشود. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت هماتیت (Fe2O3) بوده و سپس ترکیب ...
More
2023.6.13 میزان آهن موجود در سنگ آهن معمولاً به صورت درصدی بیان میشود که این پارامتر به عنوان عیار آهن شناخته میشود. مشخصاً سنگ‌های با عیار بالاتر به دلیل محتوای آهن بیشتر از ارزش بالاتری برخوردارند.
More
در روش کوره تونلی، سنگ آهن به صورت خرد شده وارد کوره میشود و با قرارگیری در کنار زغال سنگ و مواجهه با حرارتی که از سوختن گاز طبیعی با اکسیژن حاصل می‌گردد، احیا میشود. در مقابل روش SL/RN وجود ...
More
2 天之前 سنگ آهن سنگ آهن که در زبان انگلیسی با نام Iron ore شناخته میشود، نوعی سنگ معدنی حاوی رگه های آهن است که با فرایند ذوب و احیا در کوره ، آهن موجود در آن آن جدا میشود. برای تولید آهن، سنگ آن را در کوره های آهن گدازی حرارت ...
More
2022.9.24 در این مرحله از تولید کنسانتره آهن، قطعاتی با ابعاد کمتر از ۳۰ میلی‌متر وارد مرحله‌ی آسیاب‌کنی (از نوع تر) می‌شوند. در قسمت آسیب‌کنی، قطعات سنگ آهن با استفاده از نیمه‌شکن، آسیاب غلتکی ...
More
تولید آهن در کوره بلند به ترتیب مراحل زیر است. ابتدا موادی را به همراه سنگ آهن به داخل کوره اضافه می‌کنند؛ سپس دمای گرم (800 الی 1200 درجۀ سانتی‌گراد) از پایین به داخل کوره دمیده میشود. چهار ماده ...
Moreگندله در اصطلاح به معنی گلوله های تولید شده از سنگ آهن های نرمه و مواد افزودنی است که در ابتدا به شکل خام هستند و سپس پخته و سفت می شوند. به مرحله متراکم سازی این ذرات نرمه گندله سازی یا Pelletizing ...
More
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد ۶ تا ۱۶ میلی‌متر هستند و به منظور ...
More
المزيد من المعلومات
حقوق حقوق التأليف والنشر: رقم التدوين Development Buide 10200540 -22. خط الخدمة: 0371-86549132. E-mail：[email protected] العنوان: الرقم البريدي رقم 169 Second Avenue Avenue New Avenue: Chengzhou الصين: إحصاءات الموقع الشبكي 450001.
